Là cốt lõi của nền tảng máy công cụ, vật đúc máy công cụ trải qua một quy trình sản xuất phức tạp bao gồm lựa chọn vật liệu, nấu chảy, tạo hình, xử lý nhiệt và-gia công sau. Mỗi bước đều tác động đáng kể đến các đặc tính cơ học, độ ổn định kích thước và chất lượng bên trong của sản phẩm cuối cùng. Một quy trình được tiêu chuẩn hóa không chỉ là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng đúc mà còn là sự đảm bảo cơ bản để đạt được độ chính xác và độ cứng cao trong máy công cụ.
Quá trình bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu và trộn. Các loại gang thường được sử dụng bao gồm gang xám, gang dẻo và gang được cấy vi khuẩn, với cấp độ được chọn dựa trên yêu cầu về khả năng chịu tải-và giảm rung của các bộ phận máy công cụ khác nhau. Nguyên liệu thô trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo rằng thành phần của sắt, thép phế liệu và các nguyên tố hợp kim phù hợp với thông số kỹ thuật của quy trình và được chia theo tỷ lệ chính xác để tạo cơ sở thành phần hóa học ổn định cho quá trình nấu chảy.
Sau đó đến giai đoạn tan chảy. Một-lò cảm ứng tần số trung bình hoặc quy trình-lò điện kép-có mái vòm được sử dụng, cho phép kiểm soát chính xác nhiệt độ và thành phần sắt nóng chảy. Trong quá trình nấu chảy, nhiệt độ, lượng carbon tương đương và hàm lượng nguyên tố vi lượng của sắt nóng chảy phải được theo dõi liên tục. Việc tiêm chủng hoặc xử lý hình cầu nên được thực hiện trước khi khai thác để cải thiện hình thái than chì, tinh chế hạt và tăng cường độ bền cũng như hiệu suất hấp thụ sốc của vật đúc. Nhiệt độ khai thác của sắt nóng chảy phải đáp ứng các yêu cầu về tính lưu động để đảm bảo điền đầy khuôn.
Giai đoạn tạo hình chủ yếu sử dụng phương pháp đúc cát. Khuôn gỗ hoặc kim loại được chế tạo theo kết cấu đúc, chuẩn bị cát đúc và lắp ráp khuôn. Đúc giường và cột lớn thường sử dụng đúc hố hoặc đúc lõi để đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng. Trong quá trình rót, tốc độ dòng chảy và nhiệt độ phải được kiểm soát để tránh hiện tượng kẹt không khí và lỗi đóng nguội. Đồng thời, thiết kế cổng và ống nâng hợp lý hướng dẫn quá trình hóa rắn tuần tự của sắt nóng chảy, giảm độ xốp co ngót và các khoang co ngót.
Sau khi tạo hình, vật đúc bước vào giai đoạn làm mát và làm sạch. Làm mát tự nhiên hoặc làm mát ủ có kiểm soát có thể ngăn ngừa ứng suất nhiệt quá mức gây ra vết nứt. Sau khi loại bỏ cát, làm sạch và loại bỏ cổng, ống nâng và đèn flash, việc kiểm tra sơ bộ bề mặt đúc được thực hiện. Xử lý nhiệt là một quy trình quan trọng, thường bao gồm ủ-giảm ứng suất, ủ than chì hóa hoặc chuẩn hóa và ram để giảm ứng suất dư, cải thiện cấu trúc kim loại và tăng cường độ ổn định kích thước.
Cuối cùng, việc kiểm tra sơ bộ và trước khi hoàn thiện được thực hiện bằng cách sử dụng thử nghiệm không phá hủy và đo kích thước để xác nhận rằng không có khuyết tật bên trong và hình dạng phù hợp với bản vẽ. Nếu cần thiết, xử lý lão hóa thứ cấp được thực hiện để ổn định hơn nữa cấu trúc vi mô và kích thước. Sau khi lắp ráp, chỉ các vật đúc máy công cụ trải qua quá trình kiểm soát quy trình toàn diện mới có thể mang lại độ cứng, khả năng chống rung tuyệt vời và khả năng duy trì độ chính xác lâu dài-cho máy công cụ, trở thành nền tảng vững chắc cho thiết bị sản xuất-cao cấp.
